Njohuri të zakonshme çeliku inox

Njohuri të zakonshme çeliku inox

Çeliku është një term i përgjithshëm për lidhjet hekur-karbon me përmbajtje karboni midis 0.02% dhe 2.11%.Më shumë se 2.11% është hekur.

Përbërja kimike e çelikut mund të ndryshojë shumë.Çeliku që përmban vetëm karbon quhet çelik karboni ose çelik i zakonshëm.Në procesin e shkrirjes së çelikut, kromi, nikeli, mangani, silikoni, titan, molibden dhe elementë të tjerë aliazh mund të shtohen gjithashtu për të përmirësuar vetitë e çelikut.

Çelik inox është një çelik me karakteristikat kryesore të rezistencës ndaj ndryshkut dhe rezistencës ndaj korrozionit, dhe përmbajtja e kromit është të paktën 10.5%, dhe përmbajtja e karbonit nuk është më shumë se 1.2%.

   1. Çelik inox nuk do të ndryshket?

Kur ka njolla (njolla) kafe të ndryshkut në sipërfaqen e inoksit, njerëzit habiten.Ata mendojnë se çeliku inox nuk do të ndryshket.Ndryshku nuk është çelik inox.Mund të jetë për shkak të problemit të cilësisë së çelikut.Në fakt, kjo është një pikëpamje e gabuar e njëanshme e mungesës së të kuptuarit të çelikut inox.Çelik inox do të ndryshket në kushte të caktuara.Çeliku inox ka aftësinë t'i rezistojë oksidimit atmosferik - rezistencës ndaj ndryshkut, dhe gjithashtu ka aftësinë t'i rezistojë korrozionit në mjedisin që përmban acid, alkali dhe kripë, domethënë rezistencë ndaj korrozionit.Megjithatë, rezistenca e tij ndaj korrozionit ndryshon me përbërjen e tij kimike, gjendjen e ndërsjellë, kushtet e shërbimit dhe llojin e medias mjedisore.Për shembull, materiali 304 ka rezistencë absolutisht të shkëlqyer ndaj korrozionit në atmosferë të thatë dhe të pastër, por kur të zhvendoset në zonën bregdetare, së shpejti do të ndryshket në mjegullën e detit që përmban shumë kripë.Prandaj, asnjë lloj çelik inox nuk mund t'i rezistojë korrozionit dhe ndryshkut në çdo kohë.Çelik inox është një film oksidi i pasur me krom (film mbrojtës) shumë i hollë, i fortë dhe i qëndrueshëm i imët (film mbrojtës) i formuar në sipërfaqen e tij për të parandaluar që atomet e oksigjenit të vazhdojnë të depërtojnë dhe oksidohen, duke përftuar kështu aftësinë për t'i rezistuar korrozionit.Pasi për ndonjë arsye, filmi dëmtohet vazhdimisht, atomet e oksigjenit në ajër ose lëng do të vazhdojnë të depërtojnë ose atomet e hekurit në metal do të vazhdojnë të ndahen, duke formuar oksid hekuri të lirshëm dhe sipërfaqja metalike gjithashtu do të gërryhet vazhdimisht.

2. Çfarë lloj çeliku inox nuk ndryshket lehtë?

Ekzistojnë tre faktorë kryesorë që ndikojnë në korrozionin e çelikut inox.

1) Përmbajtja e elementeve aliazh

Në përgjithësi, çeliku me përmbajtje kromi 10,5% nuk ​​ndryshket lehtë.Sa më e lartë të jetë përmbajtja e kromit dhe nikelit, aq më e mirë është rezistenca ndaj korrozionit.Për shembull, përmbajtja e nikelit të materialit 304 është 8%~10%, dhe përmbajtja e kromit është 18%~20%.Një çelik i tillë inox nuk do të ndryshket në rrethana normale.

2) Procesi i shkrirjes së ndërmarrjeve prodhuese

Procesi i shkrirjes së ndërmarrjes prodhuese do të ndikojë gjithashtu në rezistencën ndaj korrozionit të çelikut inox.Impiante të mëdha çeliku inox me teknologji të mirë shkrirjeje, pajisje të avancuara dhe teknologji të avancuar mund të garantohen për sa i përket kontrollit të elementeve të aliazhit, heqjes së papastërtive dhe kontrollit të temperaturës së ftohjes së biletave.Prandaj, cilësia e produktit është e qëndrueshme dhe e besueshme, cilësia e brendshme është e mirë dhe nuk është e lehtë të ndryshket.Përkundrazi, disa uzina të vogla çeliku janë të prapambetura në pajisje dhe teknologji.Gjatë procesit të shkrirjes, papastërtitë nuk mund të hiqen dhe produktet e prodhuara në mënyrë të pashmangshme do të ndryshken.

3) Mjedisi i jashtëm

Mjedisi me klimë të thatë dhe ajrim të mirë nuk ndryshket lehtë.Megjithatë, zonat me lagështi të lartë të ajrit, mot të vazhdueshëm me shi ose aciditet dhe alkalinitet të lartë në ajër janë të prirura ndaj ndryshkut.304 çelik inox do të ndryshket nëse mjedisi përreth është shumë i varfër.

 3. Si të merreni me njollat ​​e ndryshkura në çelik inox?

1) Metodat kimike

Përdorni pastën ose spërkatjen e pastrimit me acid për të ndihmuar pjesët e ndryshkura të pasivizohen përsëri për të formuar film oksid kromi për të rivendosur rezistencën e tyre ndaj korrozionit.Pas pastrimit me acid, për të hequr të gjithë ndotësit dhe mbetjet e acidit, është shumë e rëndësishme që të shpëlani siç duhet me ujë të pastër.Pas gjithë trajtimit, rilyeni me pajisje lustrimi dhe vulosni me dyll lustrimi.Për pjesët me njolla të lehta ndryshku, mund të përdoret gjithashtu 1:1 benzina dhe përzierja e vajit të motorit për të fshirë njollat ​​e ndryshkut me lecka të pastra.

2) Metoda mekanike

Pastrim blastim, plasim me plumb me grimca qelqi ose qeramike, asgjësim, larje dhe lustrim.Është e mundur të fshihet ndotja e shkaktuar nga materialet e hequra më parë, materialet lustruese ose materialet e asgjësuara me metoda mekanike.Të gjitha llojet e ndotjes, veçanërisht grimcat e huaja të hekurit, mund të bëhen burim korrozioni, veçanërisht në mjedise të lagështa.Prandaj, sipërfaqja e pastruar mekanikisht duhet të pastrohet zyrtarisht në kushte të thata.Përdorimi i metodës mekanike mund të pastrojë vetëm sipërfaqen e saj dhe nuk mund të ndryshojë rezistencën ndaj korrozionit të vetë materialit.Prandaj, rekomandohet ri-lustrimi me pajisje lustrimi pas pastrimit mekanik dhe vulosja me dyll lustrimi.

4. A mund të gjykohet çeliku inox me magnet?

Shumë njerëz shkojnë për të blerë produkte çelik inox ose inox dhe sjellin një magnet të vogël me vete.Kur shikojnë mallin, mendojnë se çeliku i mirë inox është ai që nuk absorbohet.Pa magnetizëm, nuk do të ketë ndryshk.Në fakt, ky është një kuptim i gabuar.

Shiriti jomagnetik prej çeliku inox përcaktohet nga struktura.Gjatë procesit të ngurtësimit të çelikut të shkrirë, për shkak të temperaturës së ndryshme të ngurtësimit, ai do të formojë çelik inox me strukturë të ndryshme si "ferrit", "austenit" dhe "martensit", ndër të cilët "ferriti" dhe çeliku inox "martensit" janë magnetikë. .Inoksi "austenitik" ka veti të mira mekanike dhe saldim gjithëpërfshirës, ​​por çeliku inox "ferritik" me magnetizëm është më i fortë se çeliku inox "austenitik" vetëm për sa i përket rezistencës ndaj korrozionit.

Aktualisht, të ashtuquajturat çelik inox të serive 200 dhe 300 me përmbajtje të lartë mangani dhe përmbajtje të ulët nikel në treg gjithashtu nuk kanë magnetizëm, por performanca e tyre është larg asaj të 304 me përmbajtje të lartë nikel.Përkundrazi, 304 do të ketë edhe mikromagnetizëm pas shtrirjes, pjekjes, lustrimit, derdhjes dhe proceseve të tjera.Prandaj, është një keqkuptim dhe joshkencor të gjykojmë avantazhet dhe disavantazhet e çelikut inox duke përdorur çelik inox pa magnetizëm.

5. Cilat janë markat e çelikut të pandryshkshëm të përdorur zakonisht?

201: Mangani përdoret në vend të çelikut të pandryshkshëm të nikelit, i cili ka rezistencë të caktuar ndaj acideve dhe alkaleve, densitet të lartë, lustrim dhe pa flluska.Zbatohet për kutitë e orës, tuba dekorativë, tuba industrialë dhe produkte të tjera me tërheqje të cekët.

202: I përket çelikut të pandryshkshëm me nikel të ulët dhe mangan të lartë, me përmbajtje nikeli dhe mangani prej rreth 8%.Në kushte të dobëta korrozioni, ai mund të zëvendësojë 304, me performancë me kosto të lartë.Përdoret kryesisht në dekorimin e ndërtesave, parmakët mbrojtës të autostradës, inxhinierinë komunale, parmakët e xhamit, objektet e autostradës, etj.

304: Çelik inox i përgjithshëm, me rezistencë të mirë korrozioni, rezistencë ndaj nxehtësisë, forcë të ulët të temperaturës dhe veti mekanike dhe rezistencë të lartë, përdoret në industrinë ushqimore, industrinë mjekësore, industrinë, industrinë kimike dhe industrinë e dekorimit të shtëpisë.

304L: çelik inox 304 me karbon të ulët, i përdorur për pjesët e pajisjeve me rezistencë ndaj korrozionit dhe formueshmëri.

316: Me shtimin e Mo, ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit në temperaturë të lartë dhe aplikohet në fushat e pajisjeve të ujit të detit, kimisë, industrisë ushqimore dhe prodhimit të letrës.

321: Ka performancë të shkëlqyer në thyerjen e stresit të temperaturës së lartë dhe rezistencë ndaj zvarritjes në temperaturë të lartë.

430: Lodhja rezistente ndaj nxehtësisë, koeficienti i zgjerimit termik është më i vogël se ai i austenitit dhe aplikohet për pajisjet shtëpiake dhe dekorimin arkitektonik.

410: Ka fortësi të lartë, rezistencë, rezistencë të mirë ndaj korrozionit, përçueshmëri të madhe termike, koeficient të vogël zgjerimi dhe rezistencë të mirë oksidimi.Përdoret për prodhimin e pjesëve gërryese atmosferike, të avullit të ujit, ujit dhe acidit oksidues.

Më poshtë është tabela e përmbajtjes së "elementeve të aliazhit" të klasave të ndryshme të çelikut të çelikut të zakonshëm të pandryshkshëm vetëm për referencë: