Njohuri të përgjithshme për çelikun inox
Çeliku është një term i përgjithshëm për lidhjet hekur-karbon me përmbajtje karboni midis 0.02% dhe 2.11%. Më shumë se 2.11% është hekur.
Përbërja kimike e çelikut mund të ndryshojë shumë. Çeliku që përmban vetëm karbon quhet çelik karboni ose çelik i zakonshëm. Në procesin e shkrirjes së çelikut, mund të shtohen edhe krom, nikel, mangan, silic, titan, molibden dhe elementë të tjerë aliazh për të përmirësuar vetitë e çelikut.
Çeliku inox është një çelik me karakteristikat kryesore të rezistencës ndaj ndryshkut dhe rezistencës ndaj korrozionit, dhe përmbajtja e kromit është të paktën 10.5%, dhe përmbajtja e karbonit nuk është më shumë se 1.2%.
1. Çeliku inox nuk do të ndryshket?
Kur ka njolla (njolla) ndryshku ngjyrë kafe në sipërfaqen e çelikut inox, njerëzit habiten. Ata mendojnë se çeliku inox nuk do të ndryshket. Ndryshku nuk është çelik inox. Mund të jetë për shkak të problemit të cilësisë së çelikut. Në fakt, ky është një pikëpamje e gabuar e njëanshme e mungesës së të kuptuarit të çelikut inox. Çeliku inox do të ndryshket në kushte të caktuara. Çeliku inox ka aftësinë t'i rezistojë oksidimit atmosferik - rezistencës ndaj ndryshkut, dhe gjithashtu ka aftësinë t'i rezistojë korrozionit në mjedisin që përmban acid, alkali dhe kripë, domethënë rezistencës ndaj korrozionit. Megjithatë, rezistenca e tij ndaj korrozionit ndryshon në varësi të përbërjes së tij kimike, gjendjes së ndërsjellë, kushteve të shërbimit dhe llojit të mjedisit. Për shembull, materiali 304 ka rezistencë absolutisht të shkëlqyer ndaj korrozionit në atmosferë të thatë dhe të pastër, por kur zhvendoset në zonën bregdetare, ai shpejt do të ndryshket në mjegullën e detit që përmban shumë kripë. Prandaj, jo çdo lloj çeliku inox mund t'i rezistojë korrozionit dhe ndryshkut në çdo kohë. Çeliku inox është një film shumë i hollë, i fortë dhe i imët i qëndrueshëm oksidi i pasur me krom (film mbrojtës) i formuar në sipërfaqen e tij për të parandaluar që atomet e oksigjenit të vazhdojnë të depërtojnë dhe të oksidohen, duke fituar kështu aftësinë për t'i rezistuar korrozionit. Pasi për ndonjë arsye, filmi dëmtohet vazhdimisht, atomet e oksigjenit në ajër ose lëng do të vazhdojnë të depërtojnë ose atomet e hekurit në metal do të vazhdojnë të ndahen, duke formuar oksid hekuri të lirshëm, dhe sipërfaqja e metalit gjithashtu do të gërryhet vazhdimisht.
2. Çfarë lloj çeliku inox nuk ndryshket lehtë?
Ekzistojnë tre faktorë kryesorë që ndikojnë në korrozionin e çelikut inox.
1) Përmbajtja e elementëve aliazhues
Në përgjithësi, çeliku me përmbajtje kromi 10.5% nuk ndryshket lehtë. Sa më e lartë të jetë përmbajtja e kromit dhe nikelit, aq më e mirë është rezistenca ndaj korrozionit. Për shembull, përmbajtja e nikelit të materialit 304 është 8%~10%, dhe përmbajtja e kromit është 18%~20%. Çelik i tillë inox nuk do të ndryshket në rrethana normale.
2) Procesi i shkrirjes së ndërmarrjeve të prodhimit
Procesi i shkrirjes së ndërmarrjes së prodhimit do të ndikojë gjithashtu në rezistencën ndaj korrozionit të çelikut inox. Impiantet e mëdha të çelikut inox me teknologji të mirë shkrirjeje, pajisje dhe teknologji të përparuar mund të garantohen në drejtim të kontrollit të elementëve aliazhues, heqjes së papastërtive dhe kontrollit të temperaturës së ftohjes së shufrës. Prandaj, cilësia e produktit është e qëndrueshme dhe e besueshme, cilësia e brendshme është e mirë dhe nuk ndryshket lehtë. Përkundrazi, disa impiante të vogla çeliku janë të prapambetura në pajisje dhe teknologji. Gjatë procesit të shkrirjes, papastërtitë nuk mund të hiqen dhe produktet e prodhuara në mënyrë të pashmangshme do të ndryshken.
3) Mjedisi i jashtëm
Mjedisi me klimë të thatë dhe ventilim të mirë nuk ndryshket lehtë. Megjithatë, zonat me lagështi të lartë ajri, mot me shi të vazhdueshëm ose aciditet dhe alkalinitet të lartë në ajër janë të prirura ndaj ndryshkut. Çeliku inox 304 do të ndryshket nëse mjedisi përreth është shumë i dobët.
3. Si të merreni me njollat e ndryshkura në çelik inox?
1) Metodat kimike
Përdorni pastë pastrimi me acid ose sprej për të ndihmuar pjesët e ndryshkura të pasivizohen përsëri për të formuar një film oksidi kromi për të rikthyer rezistencën e tyre ndaj korrozionit. Pas pastrimit me acid, për të hequr të gjithë ndotësit dhe mbetjet acide, është shumë e rëndësishme të shpëlani siç duhet me ujë të pastër. Pas gjithë trajtimit, lustroni përsëri me pajisje lustruese dhe vuloseni me dyll lustrues. Për pjesët me njolla të lehta ndryshku, mund të përdoret gjithashtu një përzierje 1:1 benzine dhe vaji motori për të fshirë njollat e ndryshkut me lecka të pastra.
2) Metoda mekanike
Pastrim me ajrosje, pastrim me ajrosje me grimca qelqi ose qeramike, asgjësim, fërkim me furçë dhe lustrim. Është e mundur të fshihet ndotja e shkaktuar nga materialet e hequra më parë, materialet lustruese ose materialet e asgjësuara me metoda mekanike. Të gjitha llojet e ndotjes, veçanërisht grimcat e huaja të hekurit, mund të bëhen burim korrozioni, veçanërisht në mjedise me lagështirë. Prandaj, sipërfaqja e pastruar mekanikisht duhet të pastrohet zyrtarisht në kushte të thata. Përdorimi i metodës mekanike mund të pastrojë vetëm sipërfaqen e saj dhe nuk mund të ndryshojë rezistencën ndaj korrozionit të vetë materialit. Prandaj, rekomandohet të ri-lustrohet me pajisje lustruese pas pastrimit mekanik dhe të vuloset me dyllë lustruese.
4. A mund të gjykohet çeliku inox nga magneti?
Shumë njerëz shkojnë të blejnë çelik inox ose produkte çeliku inox dhe sjellin me vete një magnet të vogël. Kur i shohin mallrat, mendojnë se çeliku inox i mirë është ai që nuk mund të absorbohet. Pa magnetizëm, nuk do të ketë ndryshk. Në fakt, ky është një keqkuptim.
Shiriti jo-magnetik i çelikut inox përcaktohet nga struktura. Gjatë procesit të ngurtësimit të çelikut të shkrirë, për shkak të temperaturave të ndryshme të ngurtësimit, ai do të formojë çelik inox me struktura të ndryshme si "ferit", "austenit" dhe "martensit", ndër të cilët çeliku inox "ferrit" dhe "martensit" janë magnetik. Çeliku inox "austenitik" ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse dhe saldueshmëri, por çeliku inox "ferritik" me magnetizëm është më i fortë se çeliku inox "austenitik" vetëm në aspektin e rezistencës ndaj korrozionit.
Aktualisht, çelikët inox të serisë 200 dhe 300 me përmbajtje të lartë mangani dhe përmbajtje të ulët nikeli në treg gjithashtu nuk kanë magnetizëm, por performanca e tyre është larg asaj të çelikut 304 me përmbajtje të lartë nikeli. Përkundrazi, çeliku 304 do të ketë gjithashtu mikromagnetizëm pas shtrirjes, pjekjes, lustrimit, derdhjes dhe proceseve të tjera. Prandaj, është një keqkuptim dhe joshkencor të gjykosh avantazhet dhe disavantazhet e çelikut inox duke përdorur çelik inox pa magnetizëm.
5. Cilat janë markat e çelikut inox që përdoren zakonisht?
201: Mangani përdoret në vend të çelikut inox të nikelit, i cili ka rezistencë të caktuar ndaj acideve dhe alkaleve, dendësi të lartë, lustrim dhe pa flluska. Zbatohet në kutitë e orëve, tubat dekorativë, tubat industrialë dhe produkte të tjera me tërheqje të cekët.
202: I përket çelikut inox me përmbajtje të ulët nikeli dhe të lartë mangani, me përmbajtje nikeli dhe mangani prej rreth 8%. Në kushte të dobëta korrozioni, mund të zëvendësojë çelikun 304, me performancë të lartë kostoje. Përdoret kryesisht në dekorimin e ndërtesave, parmakët e autostradave, inxhinierinë komunale, parmakët e qelqit, objektet e autostradave, etj.
304: Çelik inox i përgjithshëm, me rezistencë të mirë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj nxehtësisë, forcë të ulët në temperaturë dhe veti mekanike, dhe rezistencë të lartë, përdoret në industrinë ushqimore, industrinë mjekësore, industrinë, industrinë kimike dhe industrinë e dekorimit të shtëpive.
304L: çelik inox 304 me karbon të ulët, i përdorur për pjesët e pajisjeve me rezistencë ndaj korrozionit dhe formueshmëri.
316: Me shtimin e Mo, ai ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit në temperatura të larta dhe zbatohet në fushat e pajisjeve të ujit të detit, kimisë, industrisë ushqimore dhe prodhimit të letrës.
321: Ka performancë të shkëlqyer në thyerjen e stresit në temperaturë të lartë dhe rezistencë ndaj zvarritjes në temperaturë të lartë.
430: Lodhja rezistente ndaj nxehtësisë, koeficienti i zgjerimit termik është më i vogël se ai i austenitit, dhe aplikohet në pajisjet shtëpiake dhe dekorimin arkitektonik.
410: Ka fortësi dhe rezistencë të lartë, rezistencë të mirë ndaj korrozionit, përçueshmëri të lartë termike, koeficient të vogël zgjerimi dhe rezistencë të mirë ndaj oksidimit. Përdoret për të prodhuar pjesë atmosferike, avuj uji, ujë dhe pjesë oksiduese që janë gërryese ndaj acideve.
Më poshtë është tabela e përmbajtjes së "elementeve të aliazhit" të klasave të ndryshme të çelikut të çelikut inox të zakonshëm vetëm për referencë:
Koha e postimit: 30 janar 2023
