Karbide të çimentuara YG vs YN: Dallimet kryesore për përpunimin industrial

1. Pozicionimi Thelbësor: Dallimi Themelor Midis YG dhe YN

(A) Përbërja e zbuluar nga nomenklatura

• Seria YG (Karbide WC-Co)Ndërtuar në karbit të tungstenit (WC) si fazë e fortë me kobalt (Co) si lidhës (p.sh., YG8 përmban 8% Co), i projektuar përqëndrueshmëri dhe efektivitet në kosto.
• Seria YN (Karbide me Bazë TiC)Ekzistojnë dy lloje: kompozit i pastër me bazë TiC (p.sh., YN10 me lidhës Ni-Mo) ose kompozit WC-TiC (p.sh., YN6 me lidhës Co-Ni), i optimizuar përfortësi e lartë, rezistencë ndaj nxehtësisë dhe aplikime të veçanta në mjedis.

(B) Gjykimi i Skenarit të Zbatimit Fillestar

• YG shkëlqen në materiale të buta dhe skenarë me ndikimIdeale për gizën, metalet jo-hekurore (alumini, bakri) dhe aplikimet që kërkojnë rezistencë ndaj goditjeve si shpimet gjeologjike dhe matricat e stampimit.
• YN specializohet në materiale të forta dhe mjedise ekstremePerfekt për përfundimin e çelikut të karbonit/çelikut të shuar, mjediseve korrozive në temperaturë të lartë (kimike, hapësinore) dhe komponentëve elektronikë jo-magnetikë.

2. Krahasim i Thelluar: Nga Përbërja te Performanca te Zbatimi

(A) Përbërja: Kodi Kimik i Lidhësve dhe Fazave të Forta

1. Seria YG: Kampioni i Fortësisë i Sistemit Pure WC-Co

• Formula bazë: 85%-94% WC, 6%-15% Co (p.sh., YG15 me 15% Co), pa titan (Ti), dendësi 13.9-14.8g/cm³ (aliazh i rëndë).
• Avantazhi MikrostrukturorDuktiliteti i Co jep rezistencë të shkëlqyer në përkulje (YG8 arrin 2300MPa). Klasat me kokrriza të imëta (p.sh., YG3X) rrisin fortësinë në 92HRA duke rafinuar kokrrizat WC, duke balancuar rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj çarjes.

2. Seria YN: Përparim në performancën e lidhjeve me bazë TiC

• Lidhjet me bazë TiC (p.sh., YN10)Mbi 90% TiC, 10% lëndë lidhëse Ni-Mo, dendësi vetëm 5.5-6.0g/cm³, fortësi 92-95HRA, duke ruajtur aftësinë e prerjes në 1200℃ me rezistencë të jashtëzakonshme ndaj konsumimit të kraterit.
• Kompozit WC-TiC (p.sh., YN6)92% WC dominante, 2% Ni + 6% Co i shtuar, duke integruar fortësinë e YG (rezistencë në përkulje 1800MPa) dhe rezistencën ndaj korrozionit të YN për skenarë acidi/alkali me ngarkesë mesatare.

(B) Dallimet në Performancë: Variablat Kryesorë për Efikasitetin e Përpunimit dhe Jetëgjatësinë e Veglave

1. Fortësia dhe Rezistenca ndaj Konsumimit: YN Vendos Standardin për Përpunimin Preciz

• Fortësia YG: 89-91HRA (kokrrizat e imëta YG3X arrijnë 92HRA), e përshtatshme për konsumimin sipërfaqësor në përpunimin e hekurit të derdhur të ashpër.
• Fortësia YN e bazuar në TiC të pastër: 91-95HRA, duke zgjatur jetëgjatësinë e mjetit 3-5 herë krahasuar me YG kur përpunohet çeliku i shuar (60HRC). Koeficienti më i ulët i fërkimit (0.3 kundrejt 0.5 të YG) zvogëlon dëmtimin termik të pjesës së punës.

2. Fortësia dhe Rezistenca ndaj Impaktit: YG Kryeson në Prerjen me Ndërprerje

• Kobalti i YG siguron rezistencë ndaj goditjes prej 4-8J/cm² (YG20C në 6J/cm²), duke zvogëluar rrezikun e çarjes me 40% në prerjen me ndërprerje (p.sh., frezimi i gizës ose i boshllëqeve të farkëtuara).
• YN i pastër me bazë TiC ka rezistencë më të ulët (rezistencë në përkulje 1500 MPa), por përbërësi YN15 e rrit rezistencën në përkulje në 2000 MPa duke shtuar WC dhe Co, duke përmbushur nevojat kundër dridhjeve për prerje të vazhdueshme me ngarkesë të lehtë.

3. Rezistenca ndaj nxehtësisë dhe stabiliteti kimik: Përpunimi me temperaturë të lartë i YN Pioneers

• Fortësia e së kuqes YG: 600-800℃, ku Co lidhet lehtësisht me metalet me ngjyra, duke shkaktuar grumbullim të skajeve të mjetit.
• YN me bazë TiC të pastër i reziston 1000-1300℃, me lidhës Ni-Mo që i reziston oksidimit. Afiniteti i ulët i TiC-së për çelikun përmirëson performancën anti-ngjitëse me 60% në përpunimin e çelikut inox, i përshtatshëm për prerje me shpejtësi të lartë (shpejtësi lineare ≥200m/min).

(C) Skenarët e Zbatimit: "Zgjedhja e Shumëfishtë" për Nevojat e Përpunimit Preciz

1. Seria YG: Zgjedhje me kosto efektive për metalet jo-ngjyra dhe përpunimin e përgjithshëm

• Përpunimi i gizësYG6/YG8 për tornim të ashpër të hekurit të derdhur gri (ushqim >0.3 mm/r); YG15 për frezim të ndërprerë të hekurit duktil, duke përmirësuar rezistencën ndaj goditjes me 30%.
• Prodhimi i mykutNotat me përmbajtje të lartë Co si YG20C (20% Co) për matricat e formimit të ftohtë, që i rezistojnë stresit kompresiv >2000MPa dhe zgjasin 5 herë më shumë se format HSS.
• Shpime GjeologjikeDhëmbët e shpimit YG11C zvogëlojnë thyerjen e impaktit të shkëmbit me 25% në nxjerrjen e gazit argjilor, duke rritur efikasitetin e shpimit me 15%.

2. Seria YN: Lider në Performancë për Përpunimin e Çelikut dhe Mjedise të Veçanta

• Përpunim preciz i çelikut të shuarVeglat e tornimit YN10 përfundojnë me çelik kushinete 58HRC me 150m/min, duke arritur ashpërsi sipërfaqësore Ra0.4μm, duke iu afruar saktësisë së bluarjes.
• Pjesë rezistente ndaj korrozionit në industrinë kimikeUnazat izoluese YN6 tregojnë një shkallë korrozioni prej vetëm 0.05 mm/vit në 10% acid klorhidrik, duke zgjatur 3 herë më shumë se guarnicionet YG.
• Komponentë Elektronikë Jo-MagnetikëAliazh jo-magnetik YN15 (përshkueshmëria <1.0001) për pjesët e pajisjeve MRI, duke shmangur ndërhyrjen magnetike me gabim preciziteti <0.001 mm.

3. Udhëzues Përzgjedhjeje: 4 Hapa për Materialin Optimal

(A) Hapi 1: Përcaktoni Vetitë e Materialit të Pjesës së Përpunimit

• Gizë/alumini/bakri/jometale→ Jepini përparësi YG (YG8 për efektivitetin e kostos, YG6X me kokërr të imët për përfundim).
• Çelik karboni/çelik i lidhur/çelik i shuar/çelik inox→ Jepini përparësi YN (YN10 i pastër me bazë TiC për përfundim me shpejtësi të lartë, YN6 kompozit për përdorim të përgjithshëm me ngarkesë mesatare).

(B) Hapi 2: Vlerësimi i kushteve të prerjes

• Prerje/përpunim i ndërprerëSeria YG (rezistenca në përkulje prej 2250MPa e YG15 ofron rezistencë ndaj goditjes 40% më të lartë se ajo e YN).
• Përfundim i vazhdueshëm/prerje me shpejtësi të lartëSeria YN (rezistenca ndaj nxehtësisë e YN10 deri në 50%, shpejtësia e prerjes arrin 250m/min).

(C) Hapi 3: Merrni në konsideratë kërkesat mjedisore

• Mjedise me temperaturë të lartë/gërryese/jo-magnetikeSeria YN (YN15 i reziston 600℃ + acideve/alkaleve; YN6 plotëson nevojat jo-magnetike për elektronikën).
• Mjedise konvencionale/të ndjeshme ndaj kostosSeria YG (kosto 20%-30% më e ulët se YN, ideale për blerje me shumicë).

(D) Hapi 4: Tabela Krahasuese e Notave Tipike Referuese

Skenari i Aplikimit	Nota e rekomanduar	Avantazhet kryesore	Krahasimi i Efikasitetit të Përpunimit
Tornim i ashpër i hekurit të derdhur	YG8	Rezistencë ndaj ndikimit + rezistencë ndaj konsumimit, kosto e ulët	Jetëgjatësia e mjetit >8 orë me furnizim 0.5 mm/r
Përfundimi i tornimit të çelikut të shuar	YN10	Fortësi e lartë + rezistencë ndaj nxehtësisë, sipërfaqe Ra0.8μm	Saktësi e qëndrueshme në 200m/min
Vende valvulash kimike rezistente ndaj korrozionit	YN6	Rezistencë ndaj acideve/alkaleve + rezistencë mesatare	Jetëgjatësia e shërbimit > 2 vjet në mjedise korrozive
Matrica për kokëzim të ftohtë me ngarkesë të lartë	YG20C	Rezistencë e lartë ndaj Co2, anti-çarje	>100,000 cikle stampimi

4. Përfundim: Zgjidhni karabit të çimentuar të duhur për të rritur efikasitetin e përpunimit mekanik

YG dhe YN nuk janë zgjedhje të kundërta, por "mjete precize" për skenarë të ndryshëm të përpunimit: YG mbulon përpunimin e përgjithshëm me efektivitet të kostos dhe rezistencë, ndërsa YN thyen pengesat në materiale të vështira dhe mjedise ekstreme me performancë të lartë. Qoftë prodhim i qëndrueshëm për përpunimin e gizës, ndjekje precize për përfundimin e çelikut të shuar, apo qëndrueshmëri afatgjatë në mjedise korrozive, sqarimi i nevojave dhe përputhja e logjikës së përbërjes-performancës-zbatimit maksimizon vlerën e karbideve të çimentuara.

Na kontaktoni tanipër të marrë zgjidhje profesionale për përzgjedhjen e materialeve dhe për të lejuar që karbidet e çimentuara YG/YN të bëhen forca juaj kryesore lëvizëse për përmirësimin e efikasitetit të përpunimit!